การพัฒนา "เครื่องพิมพ์โลหะ 3 มิติ" สำหรับการขึ้นรูปโลหะขนาดใหญ่ บริษัท Alloya Technology มีส่วนช่วยในการแปลอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2020 พัฒนาเทคโนโลยีเฉพาะของตนเองและให้บริการผลิตชิ้นส่วนเชิงพาณิชย์แก่ภาคส่วนต่าง ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับบริษัทอุตสาหกรรมการบินและการป้องกันประเทศในตุรกี ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิตินี้ ค่าใช้จ่ายด้านวัสดุจะลดลงอย่างมากและประหยัดเวลา Mehmet Çetinkaya ผู้ก่อตั้ง Alloya Technology ได้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการมีส่วนร่วมของเครื่องพิมพ์ 3 มิติและการผลิตด้วยแนวคิดนี้แก่อุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ
มีการผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการป้องกันประเทศ การบินและอวกาศ
โดยระบุว่าพวกเขาผลิตชิ้นส่วนโลหะในปริมาณ 3 × 1 × 1 เมตรด้วยเครื่องพิมพ์โลหะ 1,5 มิติที่พิมพ์ขนาดใหญ่ Mehmet Çetinkaya กล่าวว่า "โดยปกติแล้วเราจะดำเนินการผลิตโลหะผสมจำนวนมาก เช่น ไททาเนียม นิกเกิล และเหล็กกล้าไร้สนิม . โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศจะมีความสำคัญในภาคส่วนนี้”
“เราผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของจรวด”
“ตัวอย่างเช่น เราผลิตชิ้นส่วนหัวฉีดจรวดจากโลหะที่ลูกค้าร้องขอ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือส่วนคล้ายไอเสียที่ให้ก๊าซร้อนออกที่ด้านล่างของจรวด การจัดหาวัตถุดิบและการผลิตชิ้นส่วนเป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้เวลาอย่างจริงจัง โลหะพิเศษเหล่านี้ผลิตด้วยวิธีทั่วไปได้ยาก ดังนั้น เมื่อผลิตด้วยวิธีนี้ กระบวนการทั้งสองจะก้าวหน้าเร็วขึ้นและปริมาณของเสียก็จะลดลง” เซทินคายากล่าว และเสริมว่าพวกเขายังผลิตชิ้นส่วนจรวดประเภทต่างๆ อีกด้วย
ลดขั้นตอนการผลิต 3 เดือนเหลือ 3 วัน!
Çetinkaya อธิบายการประหยัดวัสดุและเวลาด้วยเครื่องพิมพ์ด้วยตัวอย่าง "ตัวอย่างเช่น หนึ่งในบริษัทอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศของเราผลิตขี้เลื่อยไททาเนียม 150 ตันต่อปี คุณคงไม่อยากทิ้งโลหะหนัก 60 กรัมที่มีราคา 3 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม ดังนั้น การใช้วิธีการพิมพ์ 100 มิติจึงเป็นข้อได้เปรียบอย่างมากในการลดเศษขยะนี้ให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ เรายังออกกฎกระบวนการที่ต้องใช้แม่พิมพ์ เนื่องจากเมื่อมีแม่พิมพ์ กระบวนการต่างๆ จะต้องเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ด้วยเหตุนี้ เราจึงมีข้อได้เปรียบอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณน้อย ไม่ใช่การผลิตจำนวนมาก เนื่องจากการผลิตแม่พิมพ์เองมีราคาสูงกว่าต้นทุนของผลิตภัณฑ์หลักมากอยู่แล้ว หากมีการผลิตต่อปีน้อยกว่า 3 ชิ้น อันที่จริง เราได้ตัดต้นทุนแม่พิมพ์และเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ออกไปโดยสิ้นเชิง ดังนั้นเราจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนสุดท้ายได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น เราลด 7 กระบวนการเหลือ 21-7 กระบวนการ และกระบวนการ 1 เดือนเหลือ 2 วันโดยผลิตชิ้นส่วนใน 3 ชั่วโมง ซึ่งหนึ่งในนั้นผลิตโดยผ่าน 3 กระบวนการที่แตกต่างกันใน XNUMX เดือนด้วยวิธีดั้งเดิม”
“เรากำลังดำเนินการเพื่อสนับสนุนความสามารถของประเทศในการส่งออกผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่ม”
Mehmet Çetinkaya ผู้แบ่งปันเป้าหมายในอนาคตของเขากล่าวว่า "เราให้ความสำคัญกับการผลิตที่มีมูลค่าเพิ่ม ประเทศที่พัฒนาแล้วที่ได้รับประโยชน์จากพรของเทคโนโลยี ไม่มีคนหนุ่มสาวที่ฉลาดและทำงานหนักในประเทศของเรา คนหนุ่มสาวเหล่านี้สามารถเปลี่ยนวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริงให้กลายเป็นคุณค่าถาวรได้อย่างคล่องแคล่ว ตราบใดที่เรายังทำงานอย่างอดทน ทำตามขั้นตอนที่ถูกต้อง ทำงานกับโมเดลที่ยั่งยืน ผมเชื่ออย่างเต็มที่ว่ากลุ่มผู้ประกอบการรุ่นใหม่ที่ส่งออกอยู่แล้วจะมียอดขายที่เพิ่มมูลค่าไปทั่วโลกในอนาคต”