นักอุตสาหกรรมเน้นประหยัดระบบทำความร้อน

นักอุตสาหกรรมมองหาโซลูชั่นใหม่ในระบบทำความร้อนซึ่งมีส่วนสำคัญในต้นทุนด้านพลังงาน เพื่อลดต้นทุนด้านพลังงาน โดยหันไปใช้ระบบทำความร้อนแบบกระจายซึ่งช่วยประหยัดได้ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ในองค์กร และให้ประโยชน์จากเวลาในการติดตั้งและต้นทุนในการลงทุนเริ่มต้น

วิกฤตพลังงานในโลกยังส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมตุรกีด้วย ในปีที่แล้ว ค่าไฟฟ้าและค่าก๊าซธรรมชาติเพิ่มขึ้นถึง 300% ในการค้นหาโซลูชันใหม่ๆ เพื่อลดต้นทุนด้านพลังงาน นักอุตสาหกรรมได้มุ่งเน้นที่ระบบทำความร้อนซึ่งมีส่วนร่วมอย่างมากในต้นทุนด้านพลังงาน ในทิศทางนี้ นักอุตสาหกรรมจำนวนมากหันไปใช้ระบบทำความร้อนแบบกระจาย ซึ่งช่วยประหยัดค่าความร้อนได้มากถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ติดตั้งง่ายและได้เปรียบด้านต้นทุนในการลงทุนเป็นอันดับแรก

โครงการปรับปรุงเพิ่มขึ้น 25%!

Osman Ünlü ผู้จัดการฝ่ายการตลาดด้านความร้อนของ Çukurova ซึ่งกล่าวถึงความต้องการในโครงการปรับปรุงอุตสาหกรรมเนื่องจากต้นทุนด้านพลังงานที่สูงขึ้น กล่าวว่า "นักอุตสาหกรรมที่ต้องการควบคุมต้นทุนได้แสวงหาโซลูชันระบบทางเลือกในการทำความร้อน เนื่องจากความต้องการที่เพิ่มขึ้น จึงมีโครงการปรับปรุงระบบทำความร้อนในอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นร้อยละ 25 ในไตรมาสแรกของปีเมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า นักอุตสาหกรรมประหยัดได้มากถึง 60 เปอร์เซ็นต์ทั้งในการใช้งานและในการติดตั้ง หันมาใช้ระบบทำความร้อนแบบกระจายที่ให้ข้อได้เปรียบด้านเวลาและต้นทุน”

ประหยัดได้ถึง 60%

ในสุนทรพจน์ของเขา Ünlü ดึงความสนใจไปที่ข้อได้เปรียบของระบบทำความร้อนแบบกระจายในแง่ของต้นทุนการดำเนินงานในอุตสาหกรรม: “ด้วยระบบทำความร้อนแบบกระจาย ไม่มีการสูญเสียความร้อนเนื่องจากองค์ประกอบการถ่ายเท นอกจากนี้เครื่องทำความร้อนแบบกระจายความร้อนยังทำให้พื้นที่ที่กำหนดในอวกาศร้อนขึ้น เนื่องจากไม่มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ความร้อนกับอากาศในสิ่งแวดล้อมเหมือนในระบบคลาสสิก จึงช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้มากถึง 60 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบคลาสสิก แม้ว่าจะแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความสูงของอาคารที่จะนำไปใช้และ สถานะฉนวน ด้วยต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำ การลงทุนสามารถจ่ายเองได้ในเวลาเพียง 1 ถึง 3 ปี

“การใช้น้ำในหนึ่งวันขององค์กรลดลง 120 ตัน และการใช้ไฟฟ้าลดลง 95 เปอร์เซ็นต์”

Ünlüยังอธิบายข้อดีของระบบทำความร้อนแบบกระจายในอุตสาหกรรมผ่านโครงการอ้างอิงที่เป็นแบบอย่าง: “ตามรายงานของลูกค้าที่ปฏิบัติงานในภาคระบบราง ซึ่งเป็นผู้นำในด้านนี้ ซึ่งรวมถึงข้อดีที่มีให้ในธุรกิจ หลังจากกลับจากระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำไปยังระบบทำความร้อนแบบกระจาย

แม้ว่าอุณหภูมิแวดล้อมที่ใช้ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำจะทำงานที่ 10-13 องศาในสภาพอากาศหนาวเย็น แต่อุณหภูมิโดยรอบก็เพิ่มขึ้นเป็น 17 องศาเมื่อใช้ระบบทำความร้อนแบบกระจาย

นอกจากนี้ วัสดุในพื้นที่การผลิตยังได้รับความร้อนจากการแผ่รังสี และขจัดสถานการณ์ของพนักงานที่เย็นชาและถูกรวมกลุ่มไว้ใต้เครื่องเป่าลม สถานการณ์นี้ได้เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานด้วย

ปริมาณการใช้ก๊าซธรรมชาติหนึ่งชั่วโมงของโรงงานลดลงจาก 615 ลูกบาศก์เมตรเป็น 415 ลูกบาศก์เมตร การใช้ก๊าซธรรมชาติในโรงงานเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงลดลง 32 เปอร์เซ็นต์ ด้วยระบบทำความร้อนแบบกระจายซึ่งให้สภาวะที่สะดวกสบายที่จำเป็นโดยการทำงาน 12 ชั่วโมงต่อวันแทนที่จะเป็น 7 ชั่วโมงต่อวัน การประหยัดพลังงานรายวันถึงระดับ 60 เปอร์เซ็นต์ ด้วยการให้ความร้อนแบบกระจายซึ่งไม่ต้องการน้ำ ปริมาณการใช้น้ำในหนึ่งวันขององค์กรลดลง 120 ตัน และการใช้ไฟฟ้าลดลง 95 เปอร์เซ็นต์

ประหยัดมากขึ้น 30% สำหรับการลงทุนครั้งแรก

เมื่อสังเกตว่าระบบทำความร้อนแบบกระจายได้รับการติดตั้งในโรงงานขนาด 10 ตารางเมตรในหนึ่งสัปดาห์ Ünlü เน้นย้ำถึงข้อได้เปรียบของระบบในแง่ของต้นทุนการลงทุนเริ่มต้น: “ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นของระบบทำความร้อนแบบกระจายนั้นต่ำกว่าระบบทั่วไปถึง 30 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากในระบบทำความร้อนแบบกระจาย การทำความร้อนไม่ได้กระทำโดยการขนส่งเหมือนในระบบแบบดั้งเดิม ความร้อนเกิดขึ้นจากการแผ่รังสี ระบบติดตั้งในพื้นที่อุ่นและแขวนบนเพดาน ก๊าซที่เผาไหม้โดยหัวเผาจะหมุนเวียนอยู่ในท่อกระจายแสง และพลังงานที่ปล่อยออกมาจากท่อที่ให้ความร้อนจะถูกส่งลงด้านล่างโดยตัวสะท้อนแสง และการให้ความร้อนเสร็จสิ้น ด้วยเหตุนี้ ในระบบทำความร้อนแบบแผ่รังสี ในระบบคลาสสิก ไม่จำเป็นต้องมีองค์ประกอบการถ่ายโอน เช่น หม้อไอน้ำ ปั๊มหมุนเวียน พัดลม ท่อ/ท่อดักส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า คอนเวคเตอร์ หรือตะแกรง”