บริษัท ผู้ผลิตก๊าซธรรมชาติปรับปรุงระบบโรงงานผลิตด้วยความทันสมัย

มันเป็นศิลปะปัญญาที่ใช้งานได้จริงกับวิศวกรรม ผู้ปฏิบัติงานพยายามค้นหาวิธีที่สร้างสรรค์ในการแก้ไขปัญหาขนาดใหญ่ ความสำเร็จทางวิศวกรรมที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในประวัติศาสตร์เริ่มต้นด้วยอุปสรรคที่ดูเหมือนจะไม่มีทางเอาชนะได้สร้างมูลค่ามหาศาลและต่อเนื่องหลังจากเอาชนะ

คุณเพิ่มส่วนแบ่งการตลาดในภาคน้ำมันและก๊าซโดยแก้ปัญหาใหญ่ บริษัท ที่ระบุปัญหาและรับความเสี่ยงในการเอาชนะ บริษัท เหล่านั้นยังคงรักษาความได้เปรียบในการแข่งขัน การแก้ปัญหาถูกฝังอยู่ใน DNA ของ บริษัท ทรัพยากรธรรมชาติแองโกล - ฝรั่งเศส Perenco บริษัท ซึ่งมีโครงการน้ำมันและก๊าซธรรมชาติในทวีปแอฟริกาเอเชียและอเมริกาได้เติบโตขึ้นด้วยการนำโมเดลธุรกิจใหม่ออกสู่ตลาด

หนึ่งในตัวอย่างที่สำคัญของเจตจำนงในการแก้ปัญหาคือโรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติ Sanaga ซึ่งจัดหาเชื้อเพลิงให้กับโรงไฟฟ้า Kribi ทางตะวันออกเฉียงใต้ของแคเมอรูน แทนที่จะสร้างบ่อก๊าซธรรมชาติแบบอยู่กับที่ตั้งแต่เริ่มต้นซึ่งเป็นกระบวนการที่อาจใช้เวลาหลายปีกว่าจะเสร็จสมบูรณ์ - Perenco ตัดสินใจในปี 2015 เพื่อสร้างเรือชำระบัญชีลอยน้ำ (FLNG) ลำแรกของโลกจากเรือที่ได้รับการดัดแปลง เรือลำนี้ชื่อ Hilli Episeyo ได้ลดขั้นตอนการว่าจ้างลงเป็นเวลาหลายปีและได้สร้างวิธีการที่ยืดหยุ่นมากขึ้นในการสกัดก๊าซธรรมชาติจากพื้นที่ที่เข้าถึงยากตามข้อบังคับของประเทศ

การดำเนินการนอกชายฝั่งของ Sanaga ถูกควบคุมจากศูนย์ประมวลผลกลางก๊าซธรรมชาติชายฝั่ง Perenco (CPF) ใน Bipaga โรงงาน Bipaga ใช้ก๊าซธรรมชาติจาก Sanaga ผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) คอนเดนเสทหลังจากกระบวนการบำบัดความร้อนต่ำและผลิตก๊าซปิโตรเลียมเหลวเป็นผลิตภัณฑ์พลอยได้ สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ช่วยให้ Perenco มีกำลังการส่งออก LNG 1 ล้าน 200 ตันและกำลังการผลิตในตลาดภายในประเทศ 26 ตันของ LNG ที่ใช้ในครัวเรือนแคเมอรูน

เพื่อปรับปรุงหรือเปลี่ยนแปลง?

การดำเนินงานเรือ FLNG ซึ่งเป็นเรือลำแรกต้องมีกระบวนการทางอุตสาหกรรมและความปลอดภัยเพื่อให้การควบคุมจากศูนย์ควบคุมแบบกระจาย การผลิตก๊าซธรรมชาติของ CPF เป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของการประสานงานของห่วงโซ่อุปทาน

ระบบการควบคุมแบบกระจายก่อนหน้านี้ของ บริษัท (DCS) มีปัญหาเนื่องจากปัญหาหลายประการ ประการแรกความจริงที่ว่ากระบวนการและปัจจัยด้านความปลอดภัยไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสมทำให้เกิดความไร้ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน ประการที่สองการขาดข้อมูลการวินิจฉัยจำเป็นต้องให้บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมอยู่ในพื้นที่เพื่อระบุและแก้ไขปัญหา ประการที่สามแพลตฟอร์มไม่สามารถขยายขีดความสามารถเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและเมื่อการดำเนินการแหล่งก๊าซ Sanaga ขยายตัวกลายเป็นผู้ยับยั้ง

ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นในความล้มเหลว ในระยะต่อมาพบปัญหาเครือข่ายและวิศวกรผู้เชี่ยวชาญต้องถูกนำตัวไปที่สนาม การแก้ปัญหาหมายถึงหนึ่งสัปดาห์ของการหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายสูง ด้วยเหตุนี้ระบบจึงจำเป็นต้องมีความเป็นอิสระมากขึ้นอย่างเร่งด่วนและการกลับไปทำงานก็เร็วขึ้น

สิ่งนี้จำเป็นต้องใช้ Perenco ในการเลือก: ไม่ว่าจะเป็นการปรับปรุงระบบที่มีอยู่ให้ทันสมัยหรือแทนที่มันอย่างสมบูรณ์ จากการวิเคราะห์เชิงลึก บริษัท ได้ตัดสินใจที่จะย้ายจาก DCS ไปเป็นระบบควบคุมและรักษาความปลอดภัย (ICSS) จากการเข้าถึงข้อมูลระยะไกลจาก Peruaco จาก Douala และ Paris ซึ่งเป็นที่ตั้งสำนักงานใหญ่และส่วนกลางของ บริษัท

Perenco ได้เซ็นสัญญากับ ITEC Engineering ซึ่งเป็นพันธมิตรด้านโซลูชั่นระยะยาวของเราเพื่อตอบสนองความต้องการใหม่ ๆ เหล่านี้ ITEC Engineering มอบหมายให้ Rockwell Automation ดำเนินการตามขอบเขตทั้งหมดของโครงการตั้งแต่ระบบไฟฟ้าไปจนถึงการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมและการรวม ICSS ของโรงงาน

สร้างความเชื่อถือในหลายทศวรรษ

มีความสัมพันธ์ที่หยั่งรากลึกระหว่าง Perenco, ITEC Engineering และ Rockwell Automation ในฐานะที่เป็น Rockwell เราได้ทำงานกับ Perenco ในสถานที่และทวีปต่างๆมานานหลายทศวรรษ เนื่องจากเรามีการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีความปลอดภัยที่ Bipaga เราจึงมีโอกาสที่จะให้บริการโซลูชั่นครบวงจรเพื่อตอบสนองความต้องการของ Perenco

การเจรจาต่อรองและการค้นพบค่าใช้จ่ายเกี่ยวกับโครงการ Bipaga เริ่มต้นในปี 2017 มันจะไม่ถูกแทนที่ระบบที่มีอยู่อย่างสมบูรณ์ด้วยระบบใหม่ ในขณะที่ ITEC Engineering ให้รายละเอียดเกี่ยวกับผลประโยชน์ด้านค่าใช้จ่าย Perenco นั้น ICSS ต้องการการลงทุนล่วงหน้า แต่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานรายวันนั้นถูกกว่าในแพลตฟอร์มปัจจุบันมาก อาร์กิวเมนต์ต้นทุนการเป็นเจ้าของ (TCO) โดยรวมนั้นน่าสนใจมาก

การอภิปรายค่าใช้จ่ายมีมิติอื่น การเปลี่ยนแปลงของ Bipaga จากแพลตฟอร์มเก่าไปสู่ระบบใหม่ที่สมบูรณ์นั้นต้องเกิดขึ้นภายในระยะเวลาอันสั้น แพลตฟอร์มใหม่ควรจะเปิดให้ใช้งานได้ในหนึ่งปีไม่เช่นนั้นจะมีค่าใช้จ่ายหลายแสนดอลลาร์สำหรับ Perenco ทุกวันที่ระบบไม่ทำงาน

ที่นี่ความแข็งแกร่งของความสัมพันธ์ที่มีอยู่เข้ามาเล่น ในขณะที่ความเสี่ยงสูงมาก Perenco ไม่สามารถมอบธุรกิจนี้ให้กับ บริษัท ที่เขาไม่สามารถไว้วางใจได้ บริษัท รู้ว่า ITEC Engineerg เข้าใจความต้องการของตนและจะทำให้โครงการเป็นไปตามกำหนดเวลาที่สำคัญที่สุด ในฐานะที่เป็น Rockwell Automation เรามีประสบการณ์อย่างจริงจังในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซและความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นของเรากับการดำเนินงานและทีมรักษาความปลอดภัยของ Perenco ทำให้เราเป็นซัพพลายเออร์ที่แข็งแกร่ง

การทำงานอย่างใกล้ชิดกับ ITEC Engineering เราสร้างแผนที่ถนนที่มีความทะเยอทะยาน แต่เข้าถึงได้ในช่วงเวลาส่งมอบโครงการ ITEC Engineering รับผิดชอบด้านข้อกำหนดการออกแบบทางวิศวกรรมและกระบวนการอัตโนมัติ เราจะสามารถระบุพื้นที่และปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับระบบควบคุมการกระจาย PlantPAx (รวมถึง SIS, PCS และ HIPPS) ทำให้สามารถเข้าถึง FLNG จากระยะไกลจากห้องควบคุม Douala และปารีสของ Pereco ผ่าน EthernetIP และเปิดใช้งานการเชื่อมต่อ

นอกจากนี้ ITEC Engineering ยังได้พัฒนาแอพพลิเคชั่นมือถือสำหรับ Perenco แอปพลิเคชันนี้ช่วยให้เจ้าหน้าที่ระดับสูงสามารถตรวจสอบกิจกรรมการวินิจฉัยบนแท็บเล็ตและลดความจำเป็นในการจัดการการปฏิบัติงานในสถานที่ บางส่วนของ PlantPAx ได้รับการบรรจุล่วงหน้าทำให้โครงสร้างพื้นฐานทั้งหมดสามารถรวมเข้ากับแอปพลิเคชันระดับโลกซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายด้านวิศวกรรมจำนวนมาก เมื่อเปลี่ยนไปใช้การไหลของข้อมูลแบบเรียลไทม์หนึ่งปีหลังจากที่โครงการเริ่มต้นขึ้น Perenco ก็สามารถ 'เปลี่ยนกุญแจ' ให้กลับไปใช้งานได้และเปิดใช้งานชิ้นส่วนทั้งหมดตามลำดับ

เวลาในการทดสอบและส่งมอบแอปพลิเคชันซึ่งมี จำกัด มากเป็นไปตามและเวลาและต้นทุนก็ลดลงเช่นกัน

ทุกอย่างเป็นไปด้วยดี

แม้ว่าจะเป็นเพียงปีเดียวที่เปิดตัว Perenco ได้มอบสิทธิประโยชน์ที่สำคัญซึ่งแสดงให้เห็นถึงการตัดสินใจเปลี่ยนจากระบบ DCS ดั้งเดิม บางส่วนของผลประโยชน์เหล่านี้มีดังนี้:

• ความสามารถในการขยายเพิ่มขึ้น PlantPAx ของ Rockwell สร้างขึ้นบนสถาปัตยกรรมที่มีหลายเซิร์ฟเวอร์ ซึ่งหมายความว่า Perenco สามารถขยายการปฏิบัติงานและเพิ่มกระบวนการใหม่ได้อย่างง่ายดาย บริษัท ทำสิ่งนี้ในเดือนตุลาคม 2019 และเริ่มใช้ระบบเพิ่มเติมโดยไม่รบกวนกระบวนการทำงานบนเครื่องหรือซีพีเอฟ
• บูรณาการความสามารถกำลังเพิ่มขึ้นตอนนี้ Perenco มี ICSS ที่มีประสิทธิภาพซึ่งรวบรวมกระบวนการและระบบความปลอดภัยทั้งหมดไว้ในสถาปัตยกรรมเดียว ระบบนี้ให้ประโยชน์มากมายโดยเฉพาะกับพนักงานในสถานที่ Bipaga ทั้งในสถานที่หรือในสถานที่เข้าถึงระยะไกล เนื่องจากระบบใช้เทคโนโลยี Rockwell ในสิ่งอำนวยความสะดวกหลายแห่งของ Perenco จึงให้ประโยชน์ที่กว้างขึ้นทั่วทั้ง บริษัท Perenco จึงขอให้ซัพพลายเออร์เปลี่ยนไปใช้มาตรฐาน Rockwell
• การวินิจฉัยที่ดีขึ้นสามารถทำได้ธรรมชาติของระบบเปิดของเทคโนโลยี Rockwell ช่วยปรับปรุงความสามารถของพนักงานไอทีของ Perenco ในการตรวจสอบประสิทธิภาพของกระบวนการและระบบรักษาความปลอดภัยใน CPF และช่วยให้พวกเขาสามารถตอบสนองต่อปัญหาได้รวดเร็วยิ่งขึ้นโดยไม่ต้องใช้วิศวกรรมสิ่งอำนวยความสะดวก Rockwell และ ITEC Engineering ได้รวมทีม IT ของ Perenco ไว้ในกระบวนการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจว่ามีการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่สูงขึ้นและความปลอดภัยด้านไอที
• เพิ่มความสะดวกในการใช้งาน ICSS ของ Rockwell เป็นวิธีการที่แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับ Perenco เพื่อปรับปรุงระบบที่มีอยู่ให้ทันสมัย ตอนนี้ Perenco ฝึกอบรมพนักงานให้ง่ายขึ้นในระบบและสามารถเพิ่มกระบวนการใหม่โดยไม่ต้องสร้างปัญหาใหม่

Perenco มีประสบการณ์ในเชิงบวกเช่นนั้นเพียงหนึ่งปีหลังจากเริ่มต้น PlantPAx เขาตัดสินใจที่จะแทนที่ DCS ของเขาอย่างสมบูรณ์และมีระบบที่ครบวงจรในการดำเนินงานทั้งหมดของเขา หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการตัดสินใจครั้งนี้คือ ITEC Engineering และความสัมพันธ์กับผู้ปฏิบัติงานของเรา เราใช้ข้อมูลทั้งหมดของเราเกี่ยวกับ บริษัท เพื่อสร้างทางออกที่ดีกว่าทำให้ Perenco สามารถดำเนินการได้เร็วขึ้นเพื่อเอาชนะปัญหาใหญ่และได้รับประโยชน์อย่างมากจากการดำเนินงานของ Sanaga ในอนาคต